施工期

废水治理

施工废水

经隔油沉淀池沉淀后回用

生活污水

依托已建化粪池收集处理后用作周围耕地农肥

废气治理

施工扬尘、汽车尾气

封闭施工现场；洒水、降尘、设置炮雾机、轮胎洗涤池等

噪声治理

施工噪声

合理布局、设备定期维护、加强管理

固废处置

建筑垃圾

暂存后运往政府指定的建渣堆场

生活垃圾

收集后由环卫部门清运处置

运营期

废水治理

综合废水

新建污水处理站1座，位于厂区南侧，采用“粗细格栅+隔油+调节+气浮+UASB厌氧+一级缺氧+一级好氧+二级缺氧+二级好氧+MBR膜分离+沉淀+消毒”工艺，设计处理能力600立方米每天，废水经污水处理站处理达标后排入厂区南侧无名河下游

废气治理

生产车间恶臭异味

屠宰车间、内脏车间、卸货区采取密闭结构，设置送排风系统，拟设置1台风机（风机风量为50000立方米每小时）对屠宰区域进行负压抽风，产生的废气收集经生物除臭装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放

污水处理站、一般固废暂存间恶臭异味

污水处理站与一般固废暂存间均密闭设置，拟分别设1套负压抽风装置，产生的废气经生物除臭处理后，通过1根15米高排气筒（DA002）排放

天然气燃烧废气

锅炉安装低氮燃烧器，天然气燃烧废气经1根15米高排气筒（DA003）排放

沼气

配套沼气收集系统、沼气净化系统、沼气暂存系统，经净化后的沼气用于食堂用作燃料，剩余沼气通过火炬燃烧器放空燃烧

柴油发电机尾气

备用发电机尾气消烟除尘后排放

食堂油烟

油烟净化器净化处理后引至楼顶排放

噪声防治

设备噪声

优选低噪声设备，合理安排布局，安装减震、消声或隔音装置，定期检修

固废处置

不可食用内脏

集中收集后外售至生产饲料厂家作为原料生产饲料

病死家禽

收集后暂存无害化暂存间，委托有资质的无害化处置单位进行处理

肉屑骨渣

集中收集后外售至生产饲料厂家作为原料生产饲料

污水处理站污泥

脱水后定期交由环卫部门进行清运处置

废旧包装材料

经收集后外售至废品回收商回收处置

羽毛

收集后外卖羽绒加工厂

毛渣

收集后交由环卫部门清运处理

脚皮

收集后交由环卫部门清运处理

肠

收集后外售鱼类养殖场

生活垃圾

收集后交由环卫部门清运处理

餐厨垃圾及食堂隔油池废油脂

定期交由厨余垃圾资质单位收运处置

废脱硫剂

暂存于场区一般固废暂存间，定期交由厂家回收处置

污水处理站格栅渣

集中收集后暂存一般固废暂存间，交由环卫部门进行清运处置

污水处理站隔油池废油脂

集中收集后暂存一般固废暂存间，交由资质公司处理

废润滑油

分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位进行处置

废油桶

废含油棉纱及手套

地下水

分区防渗，确保满足相关规范防渗要求。污水处理站、污水管网、油品库区、无害化处理间、急宰间、危废暂存间做重点防渗，基础采用抗渗混钢筋混凝土+人工防渗材料（HDPE）防渗层处理，等效粘土防渗层Mb≥6.0米、防渗系数K≤1×10^-7厘米每秒，其中危废暂存间确保等效粘土防渗层Mb≥6.0米、渗透系数≤1.0×10^-10厘米每秒。主生产车间、深加工车间、车辆冲洗区、消毒通道、化粪池、一般固废暂存间做一般防渗，采用防渗混凝土+防渗粘土层进行防渗处理，确保等效粘土防渗层Mb≥1.5米、防渗系数K≤1×10^-7厘米每秒；生产车间内卫生间、更衣室、办公室等除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域、食堂综合楼、倒班楼、办公楼、辅助车间、综合检测室等做简单防渗，地面使用水泥硬化。

环境风险

编制环境风险事故应急预案，并定期进行应急演练

按《建筑灭火器的配置设计规范》，在生产区配置消防栓、各种手提环境风险式、推车式的CO₂、干粉、泡沫等灭火器，安装避雷针和火灾自动报警装置；设置防火警示标志、禁止明火

环境管理及监测

排污口规范化建设、标志牌、危废暂存间标志等

废水流量、pH、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷安装在线监测装置